Résine de polypropylène - Résine durable pour les applications industrielles et de revêtement

‌Aperçu du produit‌

La résine de polypropylène (PP) est une ‌thermoplastique semi-cristallin polyvalent‌ conçue pour offrir une durabilité exceptionnelle, des performances légères et une résistance à la corrosion dans divers applications industrielles et de revêtement. Avec un indice de fluidité de fusion (MFI) variant de 2 à 45 g/10min (230°C/2,16 kg) et des grades de copolymère/homopolymère personnalisables, cette résine combine ‌>95% d'inertie chimique‌ (pH 1–14), ‌stabilité thermique jusqu'à 160°C‌, et ‌faible absorption d'humidité (‌ pour une utilisation dans des environnements agressifs. Idéal pour les composants sous le capot automobile, les revêtements de réservoirs résistants à la corrosion et les additifs de revêtement en poudre, il offre ‌100% de recyclabilité‌, ‌conformité FDA/UE au contact alimentaire‌, et ‌résistance au feu sans halogène‌ (UL94 V-0 réalisable) pour répondre aux objectifs modernes de durabilité industrielle.

‌Spécifications techniques‌

‌Avantages de performance principaux‌

‌1. Résistance chimique et environnementale‌

• ‌Large tolérance au pH‌:

  ‌Exposition‌	‌Condition‌	‌Changement de poids‌
  98% H₂SO₄	7 jours à 25°C
  50% NaOH	30 jours à 60°C
  Solvants chlorés	Immersion de 24h

• ‌Stabilisation UV‌:

  • 1 500h d'exposition à l'arc de xénon : ΔE

2. Robustesse Mécanique‌

• ‌Résistance à la Fatigue‌:

  ‌Charge Cyclique‌	‌Stress (MPa)‌	‌Cycles jusqu'à la Défaillance‌
  50% Résistance à la Traction	18	>1×10⁶
  70% Résistance à la Traction	25	50,000

• ‌Performance à Basse Température‌:

  • Transition ductile à fragile : -20°C (non modifié), -40°C (copolymère d'impact).

‌3. Traitement Durable‌

• ‌Efficacité Énergétique‌:

  ‌Processus‌	‌Consommation Énergétique (kWh/kg)‌
  Moulage par Injection	0.8–1.2
  Extrusion	0.6–1.0

• ‌Économie Circulaire‌:

  • Jusqu'à 30% d'intégration de contenu recyclé post-consommation.

  • Compatibilité de Regrind : 5 cycles sans >15% de perte de propriété.

‌Ingénierie Polymère Avancée‌

‌1. Grades Personnalisables‌

• ‌Homopolymère (PP-H)‌:

  • Haute cristallinité pour rigidité : Module de flexion jusqu'à 1,700 MPa.

  • Applications : Conduits d'air automobiles, réservoirs chimiques.

• ‌Copolymère Aléatoire (PP-R)‌:

  • Clarté améliorée (brume)

  • Applications : Matériel de laboratoire transparent, dispositifs médicaux.

• ‌Copolymère d'Impact (PP-ICP)‌:

  ‌Propriété‌	‌PP-ICP‌	‌PP Standard‌
  Izod Noté (23°C)	45 kJ/m²	3 kJ/m²
  HDT @ 0.45 MPa	110°C	100°C

‌2. Intégration d'Additifs‌

• ‌Ignifugation‌:

  • Systèmes sans halogène (Mg(OH)₂/Al(OH)₃) atteignent UL94 V-0 à 40% de charge.

• ‌Charges Conductrices‌:

  ‌Type de Charge‌	‌Résistivité de Surface‌
  Noir de Carbone (20%)	10³ Ω/sq
  Fibre de Carbone (15%)	10² Ω/sq

‌Solutions Spécifiques aux Applications‌

‌1. Revêtements Industriels‌

• ‌Revêtements Résistants à la Corrosion‌:

  • Respecte NACE TM0177 (exposition H₂S de 30 jours).

  • Force d'adhésion : ≥4 MPa (ASTM D4541).

• ‌Additifs pour Revêtement en Poudre‌:

  • Réduit la viscosité de fusion de 35% (ASTM D3835).

‌2. Composants Automobiles‌

• ‌Applications Sous Capot‌:

  ‌Exigence‌	‌Performance‌
  Température d'Utilisation Continue	135°C (PP-ICP)
  Résistance au Carburant	Exposition CE10 : Δpoids

• ‌Plateaux de Batteries‌:

  • UL94 V-0 conformité avec une épaisseur de paroi de 0,8 mm.

‌3. Systèmes d'Emballage‌

• ‌Contenants de qualité alimentaire‌:

  • Limites de migration:

  • Résistance à la stérilisation: 100 cycles d'autoclave.

• ‌Films flexibles‌:

  ‌Propriété‌	‌Valeur‌
  Impact de chute de dart	500 g (ASTM D1709)
  Transmission d'oxygène	1 200 cc/m²/jour (ASTM D3985)

‌Comparaison concurrentielle‌

‌Durabilité & Conformité‌

• ‌Certifications‌:

  • ISO 14001 Gestion Environnementale.

  • Conforme REACH/SCIP.

  • Certification sans halogène (IEC 61249-2-21).

• ‌Empreinte carbone‌:

  ‌Étape de production‌	‌Émissions de CO₂ (kg/kg PP)‌
  Cracker à polymère	1,8
  Recyclé post-consommation	0,9

‌Emballage & Logistique‌

‌Disponibilité de stock mondial‌:

• Asie-Pacifique: Hub de Singapour – 5 000 MT/mois.

• Europe: Terminal de Rotterdam – 3 500 MT/mois.

• Amériques: Dépôt de Houston – 2 800 MT/mois.

‌Support technique‌

• ‌Optimisation des traitements‌:

  • Simulation de flux de fusion pour la conception de porte d'injection.

    | ‌Paramètre de traitement‌ | ‌Plage recommandée‌ |

    |--------------------------|----------------------------|

    | Température de fusion | 200–260°C |

    | Température du moule | 40–80°C |

    | Pression d'injection | 70–120 MPa |

• ‌Dépannage‌:

  ‌Problème‌	‌Solution‌
  Marques de sink	Augmenter la pression de conditionnement
  Déformation	Optimiser les canaux de refroidissement
  Pièces fragiles	Ajouter un modificateur d'impact

‌Conclusion‌

La résine de polypropylène fixe la référence pour des thermoplastiques rentables et performants dans les applications industrielles et de revêtement. Sa résistance chimique inégalée, son adaptabilité mécanique et ses capacités de traitement durables en font un élément indispensable pour les systèmes automobiles, d'emballage et de protection contre la corrosion. Avec des grades personnalisables (homopolymère, copolymère, modifié par impact), la compatibilité des additifs et la fiabilité de la chaîne d'approvisionnement mondiale, cette résine permet aux fabricants de répondre à des normes de performance rigoureuses tout en avançant vers des objectifs d'économie circulaire grâce à l'intégration de 30 % de contenu recyclé. Soutenue par une production certifiée ISO et une expertise technique, elle offre un équilibre parfait entre durabilité, conception légère et responsabilité environnementale.

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