Pigment Noir Spécial pour Primaire - Excellente Couverture et Durabilité

Le Pigment Noir Spécial est un noir de carbone de qualité supérieure conçu spécifiquement pour les formulations de primaire nécessitant une couverture sans compromis, une protection des substrats et une durabilité à long terme. Avec une structure de particules finement réglée et une modification de surface, ce pigment offre une coloration noir jais tout en améliorant la performance fonctionnelle des primaires industriels, automobiles et marins dans des conditions environnementales extrêmes.

‌Attributs de Performance Clé‌

‌Efficacité de Couverture Ultime‌
La taille de particules ultra-fines du pigment (particules primaires de 15 à 25 nm, agrégats de 200 à 300 nm) combinée à une grande surface spécifique (180 à 220 m²/g, méthode BET) atteint 99,5 % d'absorption de lumière à une longueur d'onde de 550 nm. Dans les systèmes de primaire en pleine ombre, il fournit un pouvoir couvrant de ≤20 μm d'épaisseur de film sec (ISO 6504-3), surpassant les noirs de four conventionnels de 30 à 40 % en opacité. La structure contrôlée (absorption DBP : 120 à 140 mL/100g, ASTM D2414) garantit un espacement optimal entre les particules, maximisant la couverture du substrat avec un chargement de pigment réduit (dosage typique de 4 à 6 %).

‌Profil de Durabilité Avancée‌

• ‌Résistance à la Corrosion‌: Améliore la performance en brouillard salin à 1 500+ heures (ASTM B117) dans les systèmes de primaire époxy
• ‌Stabilité Chimique‌: Résiste à l'immersion dans des solutions de pH 2 à 12 (ISO 2812-1) et dans des solvants hydrocarbures (ASTM D1308)
• ‌Endurance Thermique‌: Stable jusqu'à 300°C (DIN 53775) pour les primaires en poudre nécessitant un durcissement à haute température
• ‌Protection UV‌: La structure de matrice de carbone bloque 98 % des radiations UV-A/UV-B (ISO 16474-3), empêchant la dégradation du substrat

‌Avantages de Traitement
Traitée en surface avec une technologie d'oxydation propriétaire, le pigment démontre des caractéristiques de dispersion exceptionnelles (broyage Hegman ≤8 μm, ASTM D1210) dans des systèmes à solvant et à base d'eau. L'impact de faible viscosité (augmentation ≤20% à 6% de charge) maintient la viscosité d'application par pulvérisation sous des conditions HVLP. Compatible avec tous les types de résines majeures, y compris:

• Systèmes époxy/polyamide pour substrats métalliques
• Primaire alkyd pour protection du bois
• Couches de liaison en polyuréthane pour matériaux composites

‌Avantages spécifiques à l'application‌

‌Primaires automobiles‌

• Répond aux normes d'adhésion OEM (GM 9505P, Ford BI 169-09)
• Offre une compatibilité avec le revêtement électrostatique avec un pouvoir de projection ≥80% (ASTM D7640)
• Permet une résistance aux éclats de pierre selon GMW14700 Grade A

‌Entretien industriel‌

• Les primaires riches en zinc atteignent 95% de dispersion de zinc (ASTMD6580)
• Compatible avec des systèmes silicatés inorganiques pour substrats à haute température
• Réduit la formation de trous d'épingle dans des applications à haute épaisseur (≥250 μm DFT)

‌Maritime et offshore‌

• Réussit aux tests cycliques NORSOK M-501 (25 cycles)
• Améliore la protection cathodique dans les revêtements sous-marins
• Résiste au bio-encrassement lorsqu'il est combiné avec de l'oxyde cuivrique

‌Aéronautique‌

• Répond aux spécifications sans chrome de type II Boeing BMS 10-83
• Maintient des propriétés diélectriques pour les revêtements absorbants radar
• Supporte le cyclage thermique (-65°C à +150°C, MIL-STD-810)

‌Spécifications techniques‌

• ‌Index de couleur‌: C.I. Pigment Noir 7
• ‌Numéro CAS‌: 1333-86-4
• ‌Contenu volatils‌: ≤1.5% (ISO 787-2)
• ‌Contenu en cendres‌: ≤0.2% (ISO 1125)
• ‌Valeur pH‌: 6.5–8.5 (dispersion aqueuse à 5%)
• ‌Conductivité‌: 1,500–2,000 μS/cm (ISO 787-14)

‌Conseils de formulation‌

‌Pour les primaires à base d'eau‌

• Pré-disperser à l'aide de dispersants de polyacrylate (30–40% actifs)
• Miller avec des billes de silicate de zirconium (1.0–1.2 mm de diamètre)
• Ajuster la conductivité avec

‌Dans les systèmes à solvant‌

• Optimiser le mouillage avec des additifs d'esters phosphoriques à 0.5–1.0%
• Utilisez un mélange à haute cisaillement (≥2 000 tr/min) pour la désagglomération
• Équilibrez la rhéologie avec de la silice fumée hydrophobe

‌Intégration de revêtement en poudre‌

• Prémélangez avec 2 à 3 % d'agents de contrôle de flux avant l'extrusion
• Maintenez la température d'extrusion ≤120°C
• Ajoutez 0,1 à 0,3 % de masterbatch de noir de carbone pour l'ajustement de ton

‌Durabilité et conformité‌

• Enregistré REACH avec divulgation complète de la FDS
• Contenu en HAP ≤0,1 ppm (méthode IP 346)
• Empreinte carbone : 1,2 kg CO₂/kg de pigment (ACV de berceau à porte)
• Le processus de fabrication utilise 90 % d'énergie thermique recyclée

‌Emballage et stockage‌

Disponible en sacs en papier/PE multicouches de 25 kg avec une couche extérieure résistant aux UV. Les quantités en vrac sont fournies dans des conteneurs FIBC de 1 000 kg avec des doublures résistantes à l'humidité. Stockez dans des conditions sèches (

‌Services de support technique‌

• Développement de formulations de primaire spécifiques au substrat
• Tests de spectroscopie d'impédance électrochimique (EIS)
• Tests de corrosion accélérée selon ASTM B117/G85
• Ateliers d'optimisation de dispersion

Le pigment noir spécial redéfinit la performance des primaires en combinant une coloration noire intense avec des propriétés protectrices multifonctionnelles. Sa morphologie de particules conçue répond à des défis critiques dans les systèmes de revêtement modernes – allant de la prévention de la corrosion sous film dans les applications automobiles à la résistance aux intempéries extrêmes dans les environnements offshore. Pour les formulateurs cherchant à construire des systèmes de primaire qui dépassent les références de durabilité de l'industrie tout en maintenant l'efficacité d'application, ce pigment offre des performances sans compromis sur tous les paramètres techniques.

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